“未来3至5年，我们会持续提升核心零部件和机器人整机的国产化率，在3C电子、汽车、医疗、食品加工等重点行业扩大落地规模。同时，我们将加速国际化布局，把中国的通用机器人方案推向全球市场。”近日，非夕科技副总裁陈仙勇在接受上海证券报记者专访时表示。

　　非夕科技深耕通用智能机器人领域近10年，并首创“自适应机器人”概念，将其实现产品化。自适应机器人，即通过“力控+AI”的仿人化技术路径，让机器人能在复杂环境中进行实时感知和决策，具备类似人类的柔顺操作能力。

　　据陈仙勇介绍，非夕科技以“自适应机器人”技术路径开辟差异化赛道，通过核心零部件国产化突破与“力控+AI”技术创新，已经在多个工业场景中实现快速落地。

　　公司机器人整机零部件国产化率已达90%

　　“机器人核心零部件国产化是产业发展的必然趋势，也是非夕科技深耕的重点方向。”陈仙勇告诉记者，非夕科技通过“自研+国内供应链协同”模式，已实现减速器、力控传感器、电机等关键部件的技术突破，目前机器人整机零部件国产化率达90%。

　　针对3C电子精密装配、汽车制造等复杂场景对精度、稳定性的高要求，非夕科技联合国内供应商开展定制化开发。“我们与国内供应链深度协同，不仅推动了零部件性能提升，更通过真实场景迭代验证，解决了精度不足、寿命短等痛点。”

　　谈及零部件国产化挑战，陈仙勇坦言，核心零部件在精度、寿命、一致性上仍需长期投入，产业链上下游协同存在“孤岛效应”，但中国制造业庞大的应用场景为技术迭代提供了天然“试验场”。“政策支持叠加AI与机器人技术融合，国产零部件有望实现‘弯道超车’。”

　　“力控+AI”开辟差异化赛道

　　非夕科技已在通用智能技术领域探索近10年。陈仙勇表示，公司已经形成了两大核心能力——精细操作的自适应机器人技术和具有泛化能力的具身智能大脑，目前，公司的技术已经在大规模制造企业实现部署和应用。

　　“人形机器人侧重运动能力。自适应机器人更强调仿人化操作，通过实时感知与决策，在复杂环境中实现柔顺操作。”陈仙勇解释，这一技术可直接落地工业、服务等场景，例如在3C电子精密装配中，通过毫米级力觉反馈完成微小元件组装；在汽车制造中凭借抗干扰性保障长时间连续运行。

　　据他介绍，非夕科技自主研发的具身智能大模型，结合物理世界与操作场景数据，较通用大模型在工业场景落地效率提升30%。“通用大模型擅长语言处理，而我们的模型扎根真实工厂数据，能让机器人更懂物理世界，缩短‘实验室到量产’周期。”

　　“我们希望构建覆盖机器人本体、智能算法、操作系统的全栈技术体系。”展望未来，陈仙勇表示，非夕科技将以“力控+AI”双轮驱动，推动机器人从单一任务向多任务、跨场景应用演进，为中国机器人产业高质量发展注入新动能。