伴随着新能源汽车行业的狂飙突进，电池安全与性能衰减也成为消费者最大的焦虑。

　　10月16日，金融投资报记者跟随“万千气象看四川”四季度集中采访团深入德阳川发龙蟒新材料有限公司磷酸铁锂正极材料生产线及实验室，在这家锂电材料领域的重要企业身上，寻找锂电产业角逐下半场竞争的关键所在。

德阳川发龙蟒新材料有限公司。受访者供图

　　打造“超级实验室”

　　在巨大的厂房内，智能化设备有序运转，精准操控着研磨、干燥、烧结、破碎、包装等全流程生产线，整个流程紧凑而高效；车间出口的智能立体仓库正有条不紊地搬运磷酸铁锂产品并存储……一幅充满科技感的智能生产画面跃然眼前。

厂房内部。受访者供图

　　较之智能化的生产线，金融投资报更为关注这家企业的研发创新平台。

　　不同于大多数材料生产企业对基础参数检测的常规配置，记者看到的是一个足以模拟下游电芯厂的全流程检测中心。在各类精密仪器稳定运行的实验室中，研究人员正全神贯注地进行锂电池正极材料的不同实验应用模拟测试。

　　“我们的材料在出厂前，必须经历一场‘高考’。”公司检测中心主任介绍道。在这里，自主研发的磷酸铁锂正极材料被直接制作成圆柱电池、软包电池等各类小批量电芯，接受最为严苛的“实战”考验。

　　记者了解到，检测中心对电芯的核心评价能力体现在两个“极端”：首先是极限环境模拟。据介绍，实验室配备了-70℃的超低温和+150℃的超高温测试设备，能够模拟从中国最北端到最南端的极端气候，长期监测电池的容量保持与衰减情况，直击用户“里程焦虑”与“低温趴窝”等痛点。

　　另一个则是全天候电池寿命测试。在一个专属空间密封恒温条件下，数十台充放电测试系统正24小时不间断监测，通过成千上万次的“充放”循环，模拟电池在整车生命周期内的使用状态，验证正极材料的耐久性与一致性。

　　“这不仅是自我质检，更是为了与下游的头部客户实现无缝对接。”公司负责人强调，通过这种“前置”验证，可以确保他们的材料能与客户独特的工艺和辅料完美匹配，大幅提升合作效率与产品成功率。

　　前瞻布局“接轨”新能源行业

　　在现场，金融投资报记者注意到，标志着核心能源保障供给的年产50万吨硫磺制酸装置已正式竣工，整装待发；而直接关乎核心产品输出的年产10万吨磷酸铁装置也已全面建成，正式进入投料调试前的最后准备阶段。

　　“这两大核心装置的建成，不仅意味着我们将能极大保障上游关键原材料、能源的供应稳定与成本可控，更是打通‘硫—磷—铁’前端环节的战略落子！”相关负责人阐释道。据悉，项目正依托阿坝州的锂矿资源与四川发展的磷矿资源，积极配合从集团层面协同构建独特的“硫—磷—钛—铁—锂—钙”多资源绿色循环经济产业链。

　　值得关注的是，在采访中，金融投资报记者获悉，为迎接全球能源革命与“双碳”目标的历史性机遇及行业未来发展所面临挑战，川发龙蟒已接轨新能源产业生态，进行前瞻性、体系化的战略布局，“我们的产品和技术已做好应对，将跟随市场节奏和自身产品质量提升将逐步放量。”上述负责人告诉记者。

　　面对未来动力电池与储能市场“千万吨级”的磷酸铁锂需求，以及行业从“小而散”向集约化、规模化发展的趋势，川发龙蟒规划的年产20万吨磷酸铁锂正极材料产线，正是为了在技术迭代飞速发展的赛道中，以适度的规模投建和稳定的质量赢得未来。

　　在锂电产业进入高质量发展的下半场，这家颇具远见的公司，正以对标行业头部的标准持续优化测试评价与服务体系，以对政策与市场的敏锐洞察进行前瞻性技术储备，在激烈竞争的下半场中提前卡位。