芯片产业持续发展，中国自主研发之路上百花齐放。据不完全统计，2020年左右，仅模拟芯片企业就有数百家，而今十不存一。作为国产模拟芯片核心企业的纳芯微一骑当先，杀出重围，不仅在中国持续提升市场份额，还通过诸多测试，成为全球供应链企业，与一众中国优秀芯片企业正在改变行业格局。

　　中国芯片企业如何由0到1，再由1到10000？近日，纳芯微副总裁姚迪接受新京报贝壳财经记者表示，纳芯微“立足中国，走向世界”依托的是体系化的能力，目前企业已有部分的产能布局在海外，以可靠与高效为基点，为主机厂和零部件厂商提供领先的产品。

　　精度、可靠性、响应效率，三大维度构建纳芯微“护城河”

　　全球模拟芯片市场的竞争，本质是“性能+信任”的双重比拼。国际巨头比如亚德诺半导体、德州仪器等凭借数十年技术积累，在精度控制、可靠性测试、客户响应上建立了深厚壁垒，前五大厂商垄断全球80%的市场份额。

　　姚迪认为，纳芯微能从数百家国内企业中突围，成为全球汽车、工业等领域头部企业的合作伙伴，核心是在精度、可靠性、响应效率三大维度构建了可与国际同行抗衡的“护城河”，打破了“中国芯片只能做中低端”的认知。

　　精度是模拟芯片的“核心灵魂”，直接决定了电子系统的“感知能力”。姚迪以汽车“随车速增益”功能举例，模拟芯片需先感知车速、外界噪声等物理信号，传递给中央控制系统后，再将“提升/降低音量”的指令传递给喇叭——这一过程中，信号转换的精度与灵敏度直接影响功能体验，“就像手碰到点燃的蜡烛会立刻收回，要是反应慢1秒，皮肤组织可能就被灼伤了”，模拟芯片对信号响应速度、灵敏度的要求极高。纳芯微深耕高精度技术，研发的芯片能精准完成物理信号与电信号的转换，无论是汽车电池管理系统的电压采集，还是工业设备的温度检测，都能满足客户对精度的严苛需求，这也是许多Tier 1在智能驾驶系统合作中选择纳芯微的关键原因之一。

　　可靠性是模拟芯片的“生存底线”，尤其在汽车、工业等长生命周期场景中，容不得丝毫妥协。姚迪强调，汽车上的“大脑”（主芯片）可能只有1-2个，但模拟芯片数量从几百到上千不等，“只要其中一个模拟芯片出问题，整个系统就可能瘫痪”，且汽车使用周期通常为10年-20年，模拟芯片还需耐受发动机舱的高温、高频震动等恶劣环境。为此，纳芯微投入远超行业平均水平的资源来搭建可靠性管控体系：质量团队人数占比长期维持在8%-10%；生产环节中，与全球头部的晶圆厂和封测厂战略合作，从源头保障质量；同时派驻庞大的质量驻场团队和工程驻场团队，长期驻扎在代工厂，实时监控封胶、引脚引出等每一个生产环节的质量。其车规级芯片通过严苛测试，在长期稳定性上表现优异，甚至部分产品故障率低于国际品牌，这也是顶尖晶圆厂选择与纳芯微深度合作的原因——毕竟，只有可靠的设计方案，才能充分发挥先进制造工艺的价值。

　　响应效率是纳芯微乃至中国芯片企业在全球化竞争中的“差异化优势”，中国企业具有海外巨头不具备的“速度”。姚迪对比国际巨头时提到，海外厂商开发一款新芯片，需先在全球范围内调研欧洲、美国、日本、中国等多地客户需求，找“最大公约数”，仅调研环节就需3-6个月，若需求冲突还可能搁置项目；而纳芯微能针对客户个性化需求快速定制开发。“比如车厂需要一款适配其新能源汽车电控系统的电源管理芯片，我们从需求对接、方案设计到样品交付，最快3个月就能完成”，远快于国际巨头1年以上的周期。

　　这种敏捷性在汽车产业快速迭代中尤为重要，曾有海外客户生产线出现紧急需求，要求3天内补充10万颗芯片，纳芯微通过协调国内晶圆厂和封装厂，最终按时交付，让客户看到了交付灵活性，也为后续深化合作奠定了基础。

　　从行业视角来看，中国模拟芯片的国产替代率不足20%，核心瓶颈就在于精度与可靠性难以突破国际标准。纳芯微为代表的中国芯片企业正通过三大维度的能力建设，不仅填补了国内技术空白，更让全球客户看到“中国芯片”的实力：行业头部晶圆和封测厂与其开展战略合作，共享先进工艺资源；全球领先的Tier 1将其纳入全球供应链体系，开启多品类合作。

　　这些认可，正是纳芯微“护城河”实力的最佳证明。

　　供应链双布局：国内产能保根基，海外产能谋全球

　　全球半导体供应链正经历“区域化+多元化”的重构浪潮。海外客户对供应链安全性要求愈发严格，而中国作为全球最大的模拟芯片市场，却长期依赖进口。纳芯微的“国内+海外产能”双布局，正是对这一趋势的精准应对，既筑牢本土市场根基，又为全球化打开通道。

　　国内产能是纳芯微的“基本盘”。姚迪介绍，公司大部分晶圆制造与封装测试产能均能在国内完成，与头部晶圆厂、封测厂深度合作，依托成熟工艺与质量体系，保障核心市场供应。在国产替代加速背景下，稳定的本土供应链让其能快速响应国内客户需求，抢占市场份额，比如在国内工业领域，纳芯微已替代国际顶尖厂商，成为龙头变频器企业的主要供应商。

　　海外产能是其“全球化跳板”。部分产能布局在海外，用以满足国际客户“双供应链”要求——即同时具备“纯中国供应链”和“海外供应链”，以应对地缘风险。纳芯微的海外产能，恰好满足了这一“门槛”要求，成为敲开国际供应链的关键——比如海外客户可能要求产品在欧洲本地或周边地区完成封装，以缩短交付周期、降低物流风险，纳芯微布局的海外产能和封装资源，能更好适配这类需求。

　　这种双供应链布局并非静态配置，而是动态优化的战略选择。海外产能不仅支撑现有订单，也为未来市场扩展奠定基础。虽然海外封装成本高于国内，但纳芯微愿意承担这部分战略性成本，以突破“双循环供应链”的门槛。“没有海外供应链布局，就无法进入海外大客户的核心供应链”，姚迪强调。

　　目前头部芯片企业均采用“多区域产能布局”策略，纳芯微的“双布局”模式既符合国家“双循环”战略，也顺应全球供应链多元化趋势，成为其立足中国、走向世界的重要支撑。

　　从0到1200人：依靠“体系化人才培养”，扛住高速增长考验

　　芯片行业的竞争，归根结底是“人才的竞争”。模拟芯片设计依赖经验积累，高端人才缺口是国内企业普遍难题。纳芯微从2020年不足百人发展至如今近1200人，其中研发人员近六成，在高速扩张中仍保持高效运转。

　　姚迪介绍，公司重视“自主培养+体系化管理”，建立从校园招聘到岗位成长的培养机制，通过系统化培训让新人快速成长。同时，公司推进组织、流程与IT一体化建设，使上千人团队在标准化流程中高效协作。为支撑海外业务，纳芯微还组建多元化的国际团队，吸纳来自欧洲、日韩等地的行业人才，提升全球化能力。

　　姚迪表示，“过去十年，公司靠创始人的创业能力实现快速成长；未来五年、十年，要靠体系化能力实现长期发展。”

　　纳芯微正通过稳定的人才结构和管理体系，为成为全球领先的模拟芯片企业夯实基础。

　　文/白昊天