碳纤维，被誉为“21世纪新材料之王”——它轻若鸿毛，细如发丝，强度却远超钢铁，技术壁垒极高，是支撑国防军工与国民经济高质量发展的战略级新材料。曾几何时，这一关键材料的市场与技术，长期被国外企业垄断。

　　而在波澜壮阔的中国新材料产业突围史上，光威复材的崛起，堪称一段充满热血与坚韧的传奇。从威海一家不起眼的鱼竿制造厂，到国内碳纤维领域稀缺的纯民营上市公司，它用三十年时光，走出了一条从“跟跑”到 “并跑”再到“领跑”的道路，其发展轨迹不仅是一家企业的成长史，更映射出中国高端材料产业突破“卡脖子”困境的艰难与无限潜力。

　　近日，上海证券报记者走进光威复材，深入探访这家从鱼竿厂成长为国内碳纤维龙头的企业，解码其突破国外垄断、领跑行业发展的突围之路。

　　从“钓鱼竿”到“碳纤维”：一场赌上未来的转型

　　在光威复材展厅，公司董秘王颖超对上证报记者介绍，光威原来是做钓鱼竿起家的。1988年，光威建成首条国产钓鱼竿生产线，到上世纪90年代，光威已经在全球钓具市场占据一席之地。彼时，创始人陈光威已年近半百，却敏锐察觉到：鱼竿生产的核心原料——碳纤维，长期依赖进口，价格高昂且供应受限，若不突破这一上游“命脉”，企业终究会陷入受制于人的困境。

　　“他就想踏踏实实干点事，给国家、给后代留点真正有价值的东西。”王颖超谈起陈光威的抉择时，语气中满是敬意。正是这份朴素的责任感，让光威毅然按下“转型键”，开启了从劳动密集型加工向技术密集型材料产业的艰难跨越，目标直指当时国内尚属无人区的碳纤维领域。

　　1999年，光威悄悄启动碳纤维预研工作，在没有成熟技术、没有参考经验的情况下，靠着摸着石头过河的韧劲摸索；2001年，碳纤维研发正式立项，团队日夜攻坚；2002年，专门负责碳纤维产业化的威海拓展纤维有限公司成立，光威在这条“险路”上迈出了实质性一步。当时国内仅有少数“国家队”企业尝试突破碳纤维技术，一家民营鱼竿厂的跨界，在很多人看来近乎异想天开。

　　2005年，转折点终于到来——光威承担的国家863计划碳纤维项目通过鉴定，成为国内首家实现碳纤维工程化生产的民营企业，一举打破了国外在该领域的技术封锁。然而，技术突破并未立刻带来商业成功，反而将企业推入了更深的“资金泥潭”。

　　“2005年到2010年那几年，我们年年亏损，账面上的压力大到喘不过气，但因为‘解决国家卡脖子工程’这个名头，又一直被各方关注着，退无可退。”王颖超坦言，那段时间，企业一边背负着“国产碳纤维希望”的盛名，一边承受着“投入巨大、产出有限”的现实落差，每一步都走得格外沉重。

　　面对巨大的资金压力，公司于2013年底引入专业投资机构，虽然融资额仅够偿还当年的贷款利息，却像一剂“救命药”，为光威赢得了喘息之机。2017年，光威复材成功登陆创业板，成为国内碳纤维领域的“第一股”。至此，这家从鱼竿厂转型而来的企业，终于完成了从“钓鱼竿”到“黑色黄金”（碳纤维）的产业跃迁。

　　“一天赔一辆宝马”：研发路上的偏执与坚守

　　碳纤维行业，从来都是“高投入、长周期、高风险”的赛道，没有对技术创新的极致执着，根本无法在这条路上走下去。而光威复材对研发的坚持，近乎偏执。“我们的核心竞争力，说到底就是不断地投入研发、再投入研发，哪怕在最困难的时候，也从没动摇过。”公司董事长卢钊钧的这句话，道出了光威复材的生存密码。

　　这份坚持的代价，足以用“壮烈”来形容。他给记者算了一笔账：“我们的研发是摸着石头过河的，经常因为工艺调整需要更换生产线装置，换一套装置需要几十万元、几百万元不等，更换整条生产线需要几千万元甚至上亿元。千吨线开工后几次工艺调整、实验的成本——以当时的价格估算，相当于一天赔出去一辆宝马车。”

　　对于一家民营企业而言，这样的持续投入，无疑是一场“豪赌”。但光威的“赌”，并非盲目冒险，而是基于清晰战略的定力。面对行业技术迭代与市场波动，公司始终坚守“两高一低”技术路线——即高强度、高模量、低成本，在实现T300级碳纤维稳定量产的基础上，持续向T800、T1100等更高端型号发起冲击。

　　“只要有新的型号、新的项目，我们就跟，不管花多少钱都要跟，必须牢牢占据研发制高点。”卢钊钧的这份决心，让光威在技术突破上不断迎来新收获。

　　近年来，光威持续突破碳纤维技术：T800级、T1100级高性能碳纤维陆续通过验证，成功填补国内空白。卢钊钧透露：“下一代产品，我们会继续往T1200级深耕，进一步巩固技术优势。”

　　在民品领域，光威的研发成果同样亮眼——风电叶片碳梁产品今年迎来供不应求的爆发期。公司威海车间负责人对记者表示：“公司目前碳梁产线全部满负荷生产，并计划再新建多条产线以满足客户需求。”

　　双基地+全链条：小步慢跑，布局未来

　　在碳纤维行业竞争日益激烈的当下，光威复材没有盲目追求规模扩张，而是始终保持着清醒的战略定力。“我们始终明白，发展的质量和效益，比单纯的规模更重要。”卢钊钧的这句话，道出了光威的发展逻辑。

　　“双基地战略”，是光威布局未来的重要抓手。威海基地，依托山东省特批的全国首例碳纤维“源网荷储”项目，大幅降低了生产用电成本，保障高端碳纤维产品的竞争力；包头基地，则充分利用当地低廉的电价优势，聚焦低成本碳纤维生产，主攻民用市场。这种“高低搭配”的布局，既守住了高端领域的技术壁垒，又在民用市场抢占了成本优势，形成了“两条腿走路”的稳健格局。

　　“全产业链发展”，则是光威构建核心竞争力的另一关键。从碳纤维原丝、预浸料，到复合材料制品，再到生产装备制造，光威致力于为客户提供“一站式复合材料整体解决方案”。“比如在氢能储气瓶领域，我们不只是提供碳纤维材料，还能提供从配方设计到缠绕设备的全套服务，真正帮客户解决实际问题。”卢钊钧举例说明，这种“全链条服务能力”，让光威复材在市场中具备了不可替代的优势。

　　对于行业普遍关注的“降成本”问题，光威复材则有自己的见解：“不要再一味挤压碳纤维本身的成本。”卢钊钧认为，碳纤维是高技术产业，成本下降有客观下限，过度压价只会牺牲产品质量；真正的降本空间，在于应用端——通过改进成型工艺、降低装备成本、优化制造环节，才能实现整个产业链的良性降本。这一观点，也为行业发展提供了新的思路。

　　展望未来，光威复材将继续秉持“小步慢跑，稳健前行”的节奏：在高端领域，持续拓展T800级、T1100级产品市场，巩固在该领域的领先地位；在民用市场，商飞国产化替代、商业航天、低空经济等领域，将为企业带来新的发展机遇，尤其是商飞领域，因国外技术封锁带来的国产化窗口期，有望成为光威复材的重要增长极。

　　从鱼竿作坊到碳纤维龙头，光威复材的三十年，是中国高端材料产业突围的一个缩影。它用坚持与创新证明：只要守住初心、紧盯技术、稳健布局，中国企业完全能在全球高端制造领域，闯出一条属于自己的道路。