10月28日上午， 广东韶关凡口铅锌矿采矿车间工业场地上，韶关市项目开工活动及凡口铅锌矿“资源整合I期”开工仪式隆重拉开帷幕，嘉宾通道两旁矗立着各项目的巨幅展板介绍和相关样品展示，其中一组涂着蓝色外漆的钻头格外引人注目。
这些钻头用于金属矿山硬岩掘进，属于中金岭南拥有自主专利技术的产品。中金岭南研发的该系列钻头，经过凡口铅锌矿井下多年应用验证，其性能与同类产品相比优势明显，由此踏上从自用走向市场化的征程。今年1月份，中金岭南旗下仁化伟达发展有限公司，成立了凡口金钻工具分公司（金钻公司），正式开始对外拓展市场。
当日，记者在金钻公司总经理许雄亮带领下参观了公司，金钻公司位于凡口矿选厂的南边，车间里配备钎焊行走工装设备、自动化堆焊设备以及五轴数控机床等。许雄亮指着加工好的钻具介绍，“钻头顶端的核心部件是硬质合金，主要成分为碳化钨，需承受矿石掘进过程中的高强度摩擦力和高温疲劳冲击；另一关键部分是库体，其钢材虽非特殊材质，但如何实现与硬质合金的精准、完美结合，提供稳定支撑力，对加工工艺提出了极高的要求。优质合金和库体的生产工艺及钻头的整套加工控制工艺均具备极高的技术壁垒，难以仿制。”
为提高矿山开采的安全与效率，2018年凡口矿率先引进2台悬臂式掘进机，以机械化采掘取代传统钻爆法。然而，硬岩的物理特性远比想象复杂，普通的合金钻头其经济性与效率均达不到金属矿山的硬岩掘进要求。许雄亮介绍，市面上近20家国内外供应商的产品，在“高强度、高硬度、高韧性”的严苛需求面前，均达不到理想要求。凡口矿于2021年毅然投入近千万研发资金，联合中南大学粉末冶金团队，走上自主研发的攻坚之路。
团队首创采用高熵超粗硬质合金和梯度库体合金钢技术，成功打造出理想的钻头产品。该产品实现三大核心突破：在材料革新上，国内首创高熵超粗硬质合金，红硬性、高温强度与热稳定性提升超30%，攻克500℃硬岩掘进热疲劳难题；在工艺升级上，通过梯度合金钢库体技术，实现表面高硬度与芯部高韧性的双重平衡；在性能跃升上，经凡口矿井下2000米硬岩推进验证，齿耗降至0.1个/立方米以下，使用寿命提升至原来的（0.2个/立方米以上）2倍，掘进成本降低50%以上。2021—2022年，团队完成合金材料研发与自动化试验生产线建设，实现钻具单耗突破；2023—2024年，通过井下实际应用持续优化产品，稳定生产工艺。
国内多家标杆矿山，包括甘肃金川、云南会泽等矿山已陆续使用金钻公司的顺钻牌截齿钻头掘进作业。今年6月到8月份，在甘肃金川三矿区试用顺钻牌掘进截齿，实现采矿量超1.5万吨仅消耗4枚截齿的效果；在贵州天一矿使用原来同类产品耗齿率为0.2个/立方米，而使用金钻公司旗下产品实现掘进量600立方米，耗齿0.07个/立方米，耗齿率降低到原来的三分之一。
据中金岭南内部采矿专业人士介绍，金属矿山开采使用炸药爆破，流程复杂，安全风险高，而使用悬臂式掘进机采掘是未来发展的一个趋势，有很好的市场前景。许雄亮表示，此类掘进钻头有近百亿元的市场空间。
根据金钻公司发展规划，2025—2027年公司将实现年产10万支截齿、3万支球齿钻头生产线达产，并提供按需定制服务，持续做强做大钻头业务。
