盾构机改造完成

　　在软土地层与高水压的双重挑战下，如何安全、高效地建设城市能源“生命线”？在上海漕泾综合能源中心二期项目中，上海建工机施集团项目团队在电厂取排水隧道施工领域，采用盾构机刀盘直接切削玻璃纤维墙的全新工艺，成功实现取水隧道盾构安全始发，该工艺为国内首例。

　　作为上海市“十四五”重点能源工程，漕泾综合能源中心二期项目肩负着优化区域能源结构、增强电网调峰能力的重任。其厂外取排水隧道工程，是保障电厂稳定运行的核心配套。

　　然而，项目地处金山滨海区域，地质条件复杂，水压高、土层软弱。在传统盾构施工中，隧道始发前必须进行“洞门凿除”，这一工序不仅耗时较长，且极易引发涌水、涌砂等险情。

　　为从源头破解这一安全瓶颈，项目团队创新性地采用玻璃纤维增强筋（GFRP筋）替代传统钢筋，与沉井主体结构一次性浇筑，形成一道既坚固又可切削的特殊洞门。这种新型材料抗拉强度高，又能被盾构机刀盘直接磨削，从而告别了高风险的人工凿除工序，施工效率与安全性大大提升。

　　玻璃纤维增强筋

　　为确保这项全国首例工艺的成功，项目团队对盾构机进行“量身定制”。通过计算机三维模拟与有限元分析，对刀盘进行升级，配备的“滚刀+撕裂刀”负责啃咬坚硬混凝土，“刮刀”负责清理软土的复合刀具系统，实现了高效协同。

　　施工过程中，团队以毫米级的精度控制刀具贯入度，实时监测刀盘扭矩与推力变化，如同为盾构机装上了“感知神经”。同时，通过优化渣土改良技术，确保排渣顺畅。在洞门密封环节，更是加装了钢丝密封刷与橡胶帘布板“双保险”，为高水压环境下的施工安全筑牢了最后一道防线。

　　此次技术突破不仅保障了漕泾综合能源中心的建设，还形成了一套可复制、可推广的“实践样本”，为今后类似电厂取排水隧道工程提供了宝贵经验。