日前，建科智能(300823)在公司新品发布会上推出多款智能焊接机器人新品，涵盖了钢筋网焊接、桁架焊接及楼承板专用焊接等多个应用场景，为建筑、桥梁、核电、预制构件等行业提供更高效、更节能、更安全的智能装备解决方案。
在钢筋加工行业面临订单规格多变、设备调整耗时长、人工依赖高等痛点的背景下，建科智能这次推出的HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群和SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人实现了行业重大技术突破。HW-WZD13通过MES系统实现30秒内快速更换规格，将操作人员从3—4人减少至1人，大幅降低人工成本；SJL300T-20X采用全主动轮式步进技术，精度达±0.15mm，同时实现装机功率下降50.5%的节能效果。
柔性生产新标杆：HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群
HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群生产线是建科智能历经五年研发、持续升级迭代的第三代产品，旨在满足客户对柔性生产和全自动化的需求。该产品针对传统焊网厂因订单规格多变、调整设备耗时过长而导致生产效率低下的痛点，提供了革命性的解决方案。
据了解，HW-WZD13可根据MES系统订单实现横、纵筋自动切换，网格尺寸与钢筋直径全自动调整，支持小批量、多规格订单的连续生产，更换规格仅需约30秒。这一突破性技术解决了行业长期存在的柔性生产难题。
在智能化和信息化方面，HW-WZD13内置的工艺参数数据库，能够根据不同规格自动调用最优的焊接、伺服动作等参数降低对操作人员的依赖。此外，公司自主研发的MES生产管理系统实现了订单管理、生产进度实时监控、产量汇总等功能，并通过数据的实时推送实现精益化管理。与同类设备相比，建科的设备在保持同等性能的同时，在软件管理系统和预测性维护方面颇显优势。
高效节能新典范：SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人
在桁架焊接领域，SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人采用全主动轮式步进技术，单步精度控制在±0.15mm以内、送进速度达0.25秒，兼顾高速与长寿命。这款产品在精度和速度方面实现了行业领先水平。
其智能跟随焊接系统使装机功率下降50.5%，大幅降低用电门槛和基础运营成本。同时，中频逆变焊接技术进一步实现能耗下降21%，电极寿命提升15%的叠加效益。这一系列技术创新使SJL300T-20X在保持高性能的同时，大幅降低了运行成本，为钢筋加工企业带来了显著的经济效益。
专用领域新突破：DNK150-2S智能随动式桁架楼承板专用焊接机器人
除了钢筋网和桁架焊接产品外，建科智能还推出了DNK150-2S智能随动式桁架楼承板专用焊接机器人，作为针对楼承板焊接的专用设备。该设备焊接速度最快可达20米/分钟，生产效率较传统设备提升60%以上。
通过创新变压器配置与步进跟随焊接技术，DNK150-2S节能的同时实现错峰焊接，有效缓解对厂区电网的冲击，降低客户变压器负荷。据介绍，该设备已申请五项专利，涵盖随动焊接装置与方法等核心技术，构建了产品在市场上的技术壁垒。
智能化技术突破：重塑钢筋加工新标准
建科智能此次发布的系列新品不仅在硬件性能上实现了突破，更在智能化技术方面树立了行业新标准。通过将MES系统与设备深度融合，实现了订单自动识别、焊接参数智能调节、生产过程可视化监控等关键功能，大幅提升了钢筋加工的自动化水平和生产效率。
HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群生产线内置的工艺参数数据库，能够根据不同规格自动调用最优的焊接、伺服动作等参数，降低对操作人员的依赖。这种智能化的参数调节机制，确保了无论订单规格如何变化，设备都能自动找到最佳工作状态，保证产品质量的一致性。
在物联网应用方面，公司自主研发的MES生产管理系统可实现订单管理、生产进度实时监控、产量汇总等功能，并通过数据的实时推送实现精益化管理。这种远程监控和数据分析能力，不仅提高了生产效率，还为设备的预测性维护提供了数据支持，进一步降低了设备的维护成本和停机时间。
