日前，方大特钢2025年QC成果评审活动结束，发布的100项质量改进成果累计创造直接经济效益3150余万元。
据了解，本次QC活动呈现出广泛的全员参与特征，共有1037名员工组建QC小组投入攻关，成果率高达84.47%。获奖成果中，创新型与问题解决型课题并重，有效解决多项生产运营中的难点问题。其中，自动化部鲍文戬劳模创新工作室QC小组开发的《轧钢棒材发货自动扫码系统》，显著提升发货效率与准确性；建安公司检安QC小组研发的《用于QT500烧结台车修复的新型焊丝》，为设备修复提供创新解决方案；轧钢厂弹簧扁钢QC小组实施的《罗亚用户订单弹扁端部剪切平直度提升》项目，进一步提高产品质量与客户满意度。
在质量管理领域，方大特钢已形成成熟的课题攻关机制。2010年至2025年，共注册QC课题2402项，超2.2万人次参与，1941项课题取得成果，成果率达80.81%，其中获全国优秀QC课题12项、冶金行业优秀课题26项、省级优秀课题85项，年平均创效近3000万元。2024年，方大特钢员工申报的《实现耐磨螺旋堆焊设备无线远程自动化操作》QC成果获评全国一等成果，该课题通过创新实现设备无线远程自动化操作，大幅缩短开机准备时间，提升工作效率。
2025年，在江西省第四十六次质量管理小组代表大会上，方大特钢选送的6个QC成果在全省691个参赛项目中脱颖而出，分获一、二、三等奖。其中，荣获一等奖的《烧结台车滚轮轴承自动加油装置的研制》QC成果，单次加油平均耗时19.44秒，效率提升超8倍，解决了人工加油不均匀、漏加等问题，降低高温环境下的安全风险。
方大特钢相关人员表示，公司紧密围绕生产痛点与市场需求，推动形成创新型课题与问题解决型课题协同突破的良好局面。下一步，将持续深化QC小组活动，推动优秀成果标准化及推广应用，助力企业质量管理水平持续提升。
