荆楚网（湖北日报网）记者喻昭阳吴祺芸通讯员路金辉

　　机械臂精准挥舞，数据在云端无声奔流，屏幕上的数字实时跃动……在荆州市沙市区，一场深刻的数字化变革正席卷传统工厂，让生产变得更“聪明”、更高效。凭借在智能工厂和工业互联网平台建设上的突出成绩，这里已成为江汉平原数字化转型的先行区，并斩获了多项国家级和省级荣誉。

　　点上突破：企业 “智改焕新”

　　走进湖北赛利恩特石油科技有限公司的车间，一套搭载5G和AI视觉的检测系统正精准扫描石油机械零部件，一旁的生产线上，28个智能托盘各司其职，一旦上料完成，便进入高效的“黑灯模式”，所有数据实时跃上云端。

　　“过去人工检测效率低、易出错，现在AI检测效率提40%，不良率降5个百分点。” 公司行政IT专员杨伟说。

　　作为一家专注油气钻采设备的高新技术企业，2024年该公司投入2000万元打造了智能云平台，将车间内80多台设备全部联网，实现了从下单到出厂的全流程智能化管理。

　　“通过这套系统，我们的生产效率高出43%，库存成本降低了三分之一以上。”杨伟补充说。精准的管理也让产品溯源变得轻而易举。正因为这些扎实的成效，该企业成功获评省级工业互联网平台和国家级融合应用示范企业。

　　同样尝到智能化甜头的还有荆州市衡德实业。在其注塑车间，一套自研的云平台正实时监控着生产线的“健康状态”，并自动调整至最优模式。

　　“以前排产靠人工，设备出了问题也不能马上发现。现在系统自动规划生产，还能提前预警故障。”公司IT运维负责人鲁兵表示，实现全流程数字化后，次品率下降了37%，物料浪费减少了41%，用工成本也节省了近四分之一。

　　面对中小企业“转型难、不敢转”的顾虑，沙市区精准施策，通过发放700万元奖补资金、提供金融支持等务实举措，成功推动了48家装备制造企业完成改造，改造完成率高达145%。

　　线上联动：龙头引领 “链式协同”

　　在沙市区的数智版图上，龙头企业正发挥着强大的“头雁效应”。沙市区鼓励赛利恩特、红叶针织等龙头先行先试，进而带动石油石化、纺织服装等产业链上的43家企业共同转型，27家企业完成了数字化转型项目并达到了国家数字化2级或以上水平。

　　赛利恩特将数字化能力延伸至产业链上下游，借工业互联网平台实现与供应商数据共享，物料供应准时率达99%，订单处理时间缩30%。

　　衡德实业则通过平台赋能，将数字化解决方案输出至石油机械、汽车配件等多个领域，成功服务多家中小企业，推动形成协同共进的产业生态。慧工厂项目荣获“光华杯”全国总决赛三等奖，彰显了转型实效。

　　沙市区聚焦优势产业，推动龙头企业开放数字化能力，建产业链协同平台，实现技术共享、资源整合、产能互补。

　　面上出彩：先导区建设 “全域突破”

　　单个企业的转型实践正在汇聚成全域转型的磅礴力量。

　　沙市区以1454座5G宏基站为坚实底座，构建起“政府引导、市场主导”的高效协同机制，联合荆州联通等三大运营商搭建楚知元国企产业运营平台，建设云仓、供应链、MES等信息技术应用项目，持续夯实算力基础。 同时，强化与省征信公司、省纤检中心合作，带动中小企业提质增效；出台融资、奖补、人才等一揽子政策，有效激发了企业转型热情。

　　扎实的投入结出了累累硕果：沙市区的工业互联网平台荣获全国大赛优秀奖；累计有7家企业被评为省级工业互联网平台，6家企业入选国家级智能工厂，数量在全省县市中名列前茅。

　　从赛利恩特的智能生产线，到衡德实业的数字化车间；从单个企业的改造升级，到整个产业链的协同发展——沙市区正以点、线、面相结合的清晰路径，书写着一份精彩的产业转型“数字答卷”。

　　【责任编辑:左砚文】