12月13日，邦德激光DreamSpace超级工厂迎来2025年度第10000台设备下线。本次下线的M系列旗舰管材激光切割机已完成所有生产与检测工序，整装待发。从首台到万台，这一产能跨越是邦德激光在规模化智能制造与标准化品质管控方面取得体系化成果的集中体现，标志着中国高端激光装备制造能力已赢得全球市场信赖。
01 DreamSpace超级工厂：以规模化智造驱动万台高效交付
第10000台设备的成功下线，标志着这座占地7．4万平方米的超级工厂全面迈入成熟高效运营的新阶段。DreamSpace超级工厂以“单体面积更大、运作效率更高、艺术感更强”的行业标杆之姿，实现了全流程流水线与单元化生产的深度融合。
济南邦德激光股份有限公司董秘兼总裁办主任陆国豪表示：“DreamSpace超级工厂实现了生产流程的高效协同与稳定输出，确保了产能的高度可靠。”目前，工厂流水线预计年内将突破10条，月产能可达千台以上，为持续交付提供坚实保障。
工厂配备独立的研发试制基地，全面覆盖激光设备的研发、测试与验证环节，并建有高标准超洁净车间，专注激光器、激光头等核心部件的研发与精密生产。通过持续优化产线布局、精益生产与智能管理，工厂已构建起高效的物流体系、标准化的作业流程与智能化的管控系统，推动整体生产效率全面提升。
02 标准化品控：“零缺陷”承诺贯穿始终
邦德激光将“零缺陷”理念深度融入产品全生命周期，构建起以数字化为核心的闭环质量生态。济南邦德激光股份有限公司生产中心总经理刘建强表示：“通过硬件自动化、软件智能化、管理精益化的深度融合，我们实现了生产全过程的可视、可控与可调。”
从研发源头开始，超大试制车间与产线紧密联动，采用IPD开发模式，确保产品从概念阶段即具备高可靠性。在生产端，每台设备需经历超300道严苛质检——包括千级洁净环境下的精密光学装配、2000小时满功率不间断老化测试，以及－20℃至60℃的极端环境验证。这套贯穿始终的标准化体系，构成了保障万台设备性能如一的核心防线。
此外，工厂打造了覆盖研发、供应链、生产到售后全流程的邦德QMS全息质量平台。该平台集成18个功能模块，实现质量数据的全程可追溯、实时可管控与持续可优化。同时，工厂通过集中能源管控与自研节能系统，对温湿度与洁净度进行智能化调控，为高精度制造提供稳定的物理环境。目前核心部件生产线已全面导入LCIA示范线，关键工序实现全自动化作业，确保工艺的精密与稳定。
在此体系下生产的邦德激光M系列旗舰管材激光切割机，集成了“四卡盘双工序并行加工”等核心技术，大幅提升了加工效率与材料利用率，其卓越性能是邦德激光技术创新成果的集中体现。
万台下线不仅是邦德激光发展史上的重要里程碑，更验证了“体系化智造＋全周期品控”双轮驱动战略的有效性。未来，邦德激光将以超级工厂为基石，持续深化智能化布局，推动激光技术向更高端、更智能的方向演进，为全球制造业的转型升级创造更大价值。
