国家税务总局公布的数据显示，今年1月份至11月份，我国高技术制造业销售收入同比增长11.1%，特别是集成电路、工业母机等先进制造业销售收入同比分别增长19.3%和11%；传统产业重点税源企业研发投入同比增长12.3%。这样的增长速度反映了制造业创新活力的迸发。我国制造业创新正从零散突破迈向系统性跃迁，不再是单一环节的改进，而是生产全链条、创新全要素、发展全周期的深度重构。

　　过去，传统制造业创新往往聚焦于单项技术突破或局部效率提升，难免出现“头痛医头、脚痛医脚”的情况。随着全球科技创新进入密集活跃期，制造业的竞争必须是系统性的，谁能在技术融合、要素配置、场景创新上率先形成闭环，谁就能在新一轮科技革命和产业变革中占据主动。

　　当前，我国制造业创新已演变为技术、要素与场景的深度融合，形成了协同演进、相互赋能的新格局。

　　一方面，技术融合日益深化。数字技术不再是外围辅助工具，而是深度嵌入制造业核心流程，成为驱动转型升级的关键要素。创新资源正加速从规模扩张转向质量提升，尤其是在绿色转型领域，企业将环境成本内部化为技术动力的趋势日益凸显，助推制造业突破高耗低效的路径依赖。

　　另一方面，场景拓展逐步加速。制造业创新不再局限于车间，而是向研发设计、供应链管理、后市场服务等全链条延伸。这种延伸强化了产业韧性，也催生了共享制造、定制化服务等新业态。

　　未来，更好营造制造业创新生态，要强化数字支撑。数实融合眼下仍面临数据孤岛、标准不一、中小企业转型难等问题。为此，要加快工业数据确权、流通、利用的基础制度建设，推动共性技术平台开放共享，降低中小微企业数字化门槛。借鉴部分地区“产业大脑+未来工厂”模式，以行业级平台赋能企业级应用。

　　推动制造业创新跃迁，还应进一步加大研发费用加计扣除等政策力度，鼓励企业参与基础材料、核心算法、高端装备等“深水区”创新。完善产学研用金协同机制，让实验室成果更快走向生产线。此外，要通过碳定价、绿色金融、政府采购等市场化手段，将环境效益转化为经济效益。探索建立跨行业的绿色技术共享平台，推广“绿色标杆工厂”认证，以标准引领全产业链减排。