“变废为宝”背后的“黑科技”正在为上海提供更多城市发展、产业迭代新动能。

　　日前，上海市生态环境局发布的一组官方数据显示，2025年上海市“无废指数”为86.96，同比提高1.23。具体包括：生活垃圾回收利用率从43.2%提升至45.3%，更多可回收物重获新生；危险废物综合利用率稳步提高，“点对点”定向利用豁免管理、资源化利用技术路径持续拓宽；危险废物规范化环境管理评估得分从94.15分升至99.33分等。

　　第一财经3月31日走访了多家提供“无废”处理解决方案的上海企业。“我们团队研发的核心产品是PHA（聚羟基脂肪酸酯），其二代碳源可采用餐厨废油（泔水油、地沟油）等作为原料。PHA作为一种天然的可降解物质，可以在提高植物对于土壤中氮、磷、钾利用率的同时修复土壤，因而，PHA现阶段被大量地应用在农业农肥增效剂生产制备中。”上海蓝晶微生物科技有限公司（下称“蓝晶微生物”）研发总监陈硕冰博士告诉第一财经，将废弃物转化为高价值绿色材料，可以源头上推动固废减量与资源循环利用。

图为蓝晶微生物的自研高通量自动化平台邹臻杰/摄

　　陈硕冰称，基于生物制造技术，团队还推出能够进行量产的、具有全球独创意义的海藻糖-6-磷酸（T6P分子）。过去这一分子的制备成本极高，突破了其产业化瓶颈后，如今已可以在大田作物上实现10%～14%的增产，在经济型作物上实现20%～40%的增产。

　　对于上述技术是否可复制、可输出，陈硕冰称，目前，北科创集团与蓝晶微生物合办了“天工开物产业创新孵化中心”，已经入驻20余家合成生物上下游企业，“比如，一家益生菌企业基于我们的高通量研发平台，可以快速且稳定地产出特定功能益生菌；再如，一家可穿戴监测设备厂家，也运用我们的PHA材料实现了关键零部件的制备。”

　　建筑、生活中废弃的铝制品同样有价值。“我们会直接回收上海区域内的工业废铝、社会报废汽车铝材等，在本地熔炼成高品质新铝后，再通过高质化专利技术，精准回馈给本地的汽车。这不但增加了碳足迹，也能同步降低车企成本。”帅翼驰新材料集团有限公司副总裁张跃波告诉记者，公司目前在国内拥有7个生产制造基地，年产能超过50万吨。

　　张跃波称，团队不是简单地将回收来的铝进行重熔，而是基于再生铝重新进行新材料的设计开发，达到整车厂对于高强韧、轻量化铝材的车身要求，从而实现整车铝材的保级、升级循环利用。

图为“玄武合金”材料下的一体化压铸部件邹臻杰/摄

　　张跃波举例称，团队与上汽集团联合开发了一款名为“玄武合金”材料，这款材料所具备的导热性、耐腐蚀性等优点，能提升新能源汽车电池、电机和电控系统的热管理效率。目前，这款材料已实现量产应用，材料配方自主可控，以压铸方式来代替锻造方式还能为车辆厂家节省约1/3的制造成本。

　　畜牧领域的减污降碳也有“良方”。记者从上海松林农业发展有限公司（下称“松林农发”）了解到，该公司“猪场资源利用碳减排项目”在经国际认可核算方法计算每年能够减排18776吨，目前已经经VCS平台注册签发，正在筹备交易，该项目经第三方交易可为公司创利60万/年。

　　松林农发总经理付娟林告诉记者，公司建成生态农场以来，年出栏优质商品猪达8万头。猪粪尿生产的沼气可用于发电、锅炉燃烧及厌氧罐增温，沼气提纯成生物天然气后还能并入城镇天然气管道；另一方面，达标的沼液、沼渣还作为有机肥原料，用于绿色有机蔬菜和稻米的种植。

　　“上述松林农发的碳减排模式，也已在距离此处约2公里开外的‘光明奶牛厂’里复制、落地。现阶段，该奶牛厂的沼气提纯项目已经投产，每天1万立方的沼气可以提纯出约6000立方沼气，厂里产出的沼渣、沼液也参考松林农发的模式进行还田和再利用。”付娟林说。