机械臂精准舞动，数据屏实时奔流，AR眼镜、无人工位、数字孪生产线……走进重庆多家制造企业车间，一场由“制造”转向“智造”的深刻变革正在上演。

　　4月的重庆，制造业企业生产一线热火朝天。我市近日启动“全球灯塔工厂”专题培育，总结4座已建成“灯塔工厂”的成功经验，加快孵化一批新标杆。记者蹲点走访看到，高端化、数智化、绿色化转型，正为重庆制造业注入澎湃动能。

　　灯塔领航：数智赋能彰显硬核制造实力

　　4月1日，南岸区重庆美的通用制冷水机智造工厂，车间中央巨型数字大屏实时刷新着生产进度、能耗与碳排放曲线。作为全市首座“全球灯塔工厂”，智能制造与绿色发展在这里深度融合。

　　“这块屏就是工厂的智慧运营中心。”工厂厂长黄雪松介绍，轻点面板，安防、产能、能耗、人员作业等情况一目了然，工人是否规范佩戴安全帽、工艺是否执行到位，都能实时监控。

　　重庆美的通用制冷水机智造工厂生产场景（企业供图）

　　从数据瀑布实时滚动，到机械臂精准装配，再到工人佩戴AR眼镜作业，高精尖设备生产全程可视化、精准化。“过去换产复杂耗时，现在数字化一键切换，效率大幅提升。”

　　海尔重庆冰箱互联工厂同样智能感拉满：数十台机器人自动完成能耗标粘贴，超10万个数据点位互联互通，实现智能调度、产销协同。“AI视觉定位让工序零差错，效率提升30%以上。”项目负责人牟泽军说。

　　海尔重庆冰箱互联工厂生产场景（企业供图）

　　海尔重庆冰箱互联工厂正在进行职工数字化培训（企业供图）

　　今年初，华峰重庆氨纶、重庆海辰储能新晋“全球灯塔工厂”。“数智化不是选择题，是生存题。”华峰重庆氨纶总经理于志立说，企业搭建全流程数智化体系，运用60余项前沿技术，数据一源到底，交付周期明显缩短。

　　重庆海辰储能建成全球首条千安时级电芯专用产线，每小时下线200块长时储能电芯，产线自动化率超90%，高危工序实现无人作业。

　　位于铜梁区的海辰储能智能制造工厂，工作人员正在操作设备生产。（本报资料图）记者谢智强摄

　　全域升级：传统产业借智转型焕新生

　　在灯塔工厂示范带动下，一大批传统企业加快智能化改造，老产业焕发新活力。

　　两江新区川仪调节阀建成柔性制造体系，数字孪生覆盖生产全流程，智能装备精准管控，在高端阀门领域打破国外技术垄断。

　　璧山青山工业新能源电驱产线上，100多台设备、1200多个传感器实时采集数据，AI仿真预判故障、自动检测加工。“每35秒下线一台变速器，智能环境保障高精度品质。”副总经理王海兵说。

　　涪陵太极集团数字化工厂里，中药材提取、浓缩全流程智能管控，自主追溯平台覆盖数十个种植基地，药渣综合利用率超95%，传统中药走上绿色智造新路。

　　体系赋能：“产业大脑+未来工厂”擘画新蓝图

　　一个个智能工厂串起重庆智能制造的整体版图。

　　市经信委智能化处处长左翊君介绍，我市以“产业大脑+未来工厂”为抓手，已上线12个行业产业大脑、11个细分行业产业大脑，建成数字化车间1231个、智能工厂211个、未来工厂20个，形成梯度发展矩阵。

　　产业大脑打通数据壁垒，整合研发、生产、销售全维度数据，实现资源高效配置；未来工厂推动数字技术深度融合，实现生产管理全方位变革。

　　世界经济论坛大中华区政府事务主管夏冰认为，重庆已形成龙头引领、骨干跟进、中小企业普及的智能制造格局，数智技术正成为产业转型核心动能。随着体系不断完善，更多渝企将实现从“制造”到“智造”的跨越，助力重庆加快建设国家重要先进制造业中心。

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　　什么是全球灯塔工厂？

　　全球灯塔工厂由世界经济论坛与麦肯锡2018年联合评选，被誉为“制造业奥斯卡”，代表全球智能制造最高水平。指大规模应用AI、物联网、数字孪生等4IR技术，实现效率、质量、绿色发展跨越式提升，可复制推广的行业标杆工厂。截至2026年1月，全球共224家，中国101家居首位。