4月3日，宝钢股份在宝山基地炼铁控制中心发布了使用AI技术的智慧高炉。该成果由宝钢股份、宝信软件与华为公司联合开发，AI不仅打入了高炉炼铁的核心流程，还覆盖了原料、烧结、炼焦、高炉炼铁的全流程生产环节。

　　宝钢股份数据显示，本次发布的智慧高炉核心AI模型对2小时后铁水温度和硅素的预测命中率均超过90%，已实现全自动闭环控制。炉热控制精度与铁水质量稳定性显著提高，燃料消耗持续下降，实现了降本增效与低碳减排的双重目标。

　　高炉炼铁是我国钢铁生产的主要工艺路线，但由于高炉内情况复杂，各种因素互相影响，内部不可监测，过去高炉炼铁主要靠老师傅的经验来判断和操作，因此被称为炉内“黑箱”问题。

　　宝钢股份的智慧高炉，用“数据+人工智能”作为动力，把几十年积累的炼铁经验和最新的大数据、云计算等技术结合起来，建起了一套覆盖原料、烧结、炼焦到高炉炼铁全流程的智能系统。这套系统能实时感知生产状态、做出判断并自动执行调整，实现从“经验驱动”到“数据驱动”、从“被动应对”到“主动预测”的转变。

　　2026年是宝钢股份AI战略转型的第三年，预计到明年，将累计建成1200个以上人工智能场景、25条以上人工智能标杆产线。

　　宝钢股份表示，未来将深入落实中国宝武“2526”工程，以智慧高炉为引领，持续推动AI 技术与钢铁核心工序的深度融合，加速智慧炼铁成果的规模化推广，根据中国宝武部署，加速炼钢、热轧、冷轧等关键工序大模型研发与落地应用。