4月11日凌晨，潞安化工集团古城煤矿井下南翼主运巷道内，一场与时间赛跑的排险行动悄然展开。从系统预警到隐患排除、恢复正常运输，全程仅用了42分钟。这场“急速排险”，正是古城煤矿多年来深耕主运输系统智能化建设的成果显现。

　　凌晨时分，古城煤矿皮带队集控室弹出黄色预警：南翼主运巷道CST可控启动传输装置压力波动、扭矩不稳，胶带运速骤降至3.0m/s，设备保护机制同步触发。

　　“放在以前，这样的异常根本不可能这么快发现、这么快处置。”古城煤矿皮带队队长鲍跃华有着18年井下设备维护经验，他深知传统人工巡检的局限。南翼主运巷道绵长，过去一次巡查要近2小时，设备细微异常很难及时察觉，一旦发生故障，常规处置至少需2小时，极易造成生产中断。

　　随着古城煤矿主运输远程集控系统的建成，这一局面发生了根本转变。该系统以地面操作为主导，实现了主斜井、东翼上仓、东翼、南翼、西翼共5条主运输皮带的集中控制、远程控制和就地控制等多种模式。系统具备整个煤流运输线的工艺流程场景模拟展示功能，可实时采集并监测设备运行状态、参数信息、启停状态、动态流程及报警信息。更重要的是，它可根据预设逻辑实现“一键停机”。发出停机指令后，系统自动监测胶带机速度和煤量，待检测到空载时，顺煤流逐步停机，既安全又高效。

　　正是这套智能化系统，在此次排险中发挥了“千里眼”和“指挥棒”的作用。正在巡查的鲍跃华接到预警后，带着工具仅用12分钟便抵达现场。结合监控后台实时传输的压力、扭矩、带速等参数，他和技术人员仅用几分钟就锁定了隐患根源——CST驱动系统液压控制阀轻微卡滞、冷却油路流量不足，避免了盲目排查的耗时。

　　“以前靠听声音、看运转判断设备状态，现在在监控室大屏幕上就能实时查看各项数据，哪怕是细微波动都能精准捕捉。”亲历了从人工巡检到智能值守的跨越式转变，鲍跃华感慨万千。如今，系统全天候值守，自动预警，故障响应时间缩短至30秒以内，设备联动效率提升20%，极大减轻了工作量，也提升了隐患处置效率。

　　“这套系统投用后，井下设备隐患响应时间大幅缩短，处置效率提升近一半。”古城煤矿相关负责人表示，此次排险较常规处置节省近1小时，成功避免了生产中断。

　　从“人工巡查靠脚步”到“智能监控靠数据”，从“被动处置”到“主动预警”，古城煤矿正以智能化建设筑牢安全生产防线，守护矿井稳产保运使命。