在“五一”国际劳动节即将到来之际，由安徽省人民政府新闻办公室举行的“弘扬工匠精神助力安徽高质量发展”媒体见面会在安徽合肥举行，淮北矿业（集团）有限责任公司首席技师、工匠大师、生产装备分公司高级技师王忠才，安徽叉车集团有限责任公司数控车工特级技师董慧，安徽江淮汽车集团股份有限公司尊界事业部车身厂高级主管工程师程韬，中煤矿建集团机电安装公司机械设备制造总厂电焊工沈珠珠，铜陵有色金属集团控股有限公司金冠铜业分公司奥炉精炼车间副主任金泽志以及安徽皖维先进功能膜材料研究院有限公司研发部部长张前磊六位产业工匠齐聚一堂，分享他们以匠心守初心、以技能筑发展的奋斗故事。

　　毫厘之间守匠心

　　“把叉车比作人，变速箱就是颈椎，0.01毫米的偏差就会让‘头抬不起来’。”面对记者提问，董慧用生动比喻，道出精密制造对极致精度的严苛要求。多年来，她与团队完成600余项技术攻关，累计为企业创造经济效益超5000万元。支撑这份成绩的，是“胆大心细、零差错”的职业坚守。

　　在百米井下，王忠才练就了采煤机故障“秒诊”绝活。扎根煤海20余年，他总结出“听、看、摸、测、敲、悟”六步故障处理法，仅凭异响、温度、压力变化，就能快速锁定故障点，将故障处理时间缩短一半，设备开机率提升70%以上，每年为企业创造效益超千万元。

　　值得一提的是，2003年独立处置采煤机不牵引故障的经历，成为他技术成长的转折点。“从早查到晚近10小时毫无头绪，被队长当众批评，当晚彻底失眠。”王忠才回忆，师傅“先析现象、再推原因、后定故障点”的叮嘱，让他以后沉下心钻研技术。

　　沈珠珠则在焊花飞溅中练就毫米级焊接绝技。通过听声、观渣、看熔池等，她就能将焊缝精度控制在毫米级，厚板、深坡口、管板等复杂结构焊接可一次通过无损探伤。她感慨，焊花虽小，可铸重器。岗位平凡，亦能担当。用焊花铸重器，让“中国建造”闪耀海外。

　　创新破壁垒

　　“过去炼铜靠眼睛、凭经验，高温熔体成分检测要等两小时，现在看数据、按模型，3分钟到5分钟就能出结果。”谈及炼铜行业变革，金泽志的话语中满是自豪。

　　2016年起，金泽志带领团队攻坚“铜冶炼过程关键成分在线监测系统”，历经两年多技术攻关，突破高温熔体成分在线检测行业瓶颈，实现从人工取样化验到在线实时监测的颠覆性转变。该系统不仅让生产效率、质量控制、炉况评估实现质的提升，更推动炼铜生产从“经验驱动”转向“数据驱动”，并应用至钢铁、化工等多个行业。

　　在新型显示材料领域，张前磊带领团队实现国产PVA光学膜从0到1的关键突破。PVA光学膜是手机、电视等显示屏核心材料，工艺参数复杂、耦合性强，团队在研发初期屡试屡败。

　　“方案改了又改、屡败屡战，在自我否定与重新出发中读懂自我革命的意义。”张前磊摒弃单点试错思路，构建从原料、工艺到产品性能、下游应用的全链条分析体系，攻克树脂合成、配方优化等核心难题，成功打通TFT级PVA光学膜全产业链，核心指标达国际先进水平。

　　面对高端制造挑战，程韬在尊界S800车身制造中实现传统工艺与智能科技的深度融合，这款高端新能源车型车身铝合金与高强钢占比超过90%，并采用2000MPa潜艇级热成型材料。程韬集成15种连接工艺，打造3D笼式玄武车身，以“慢焊”工艺与全链条精度管控，诠释“安全是最大的豪华”。

　　上述六位工匠来自不同行业，却有着共同的传承初心。他们为安徽打造新兴产业聚集地、科技创新策源地，为“三地一区”建设注入源源不断的技能人才动力，为安徽高质量发展贡献着不可或缺的工匠力量。