江西江铜高精铜板带有限公司的生产车间内，一块块铜原料被依次传送到熔铸炉，熔铸出的铜锭经热轧、冷轧、清洗等多道工序后，长度达千米、厚度仅0.03毫米的极薄铜板带从轧机中缓缓“吐出”。

　　高端铜板带是消费电子、算力基础设施与新能源产业链的关键基础材料。记者近日走进江西有色产业一线，在一个个鲜活的创新实践场景中，触摸传统产业向“高”攀登、向“新”发力的强劲脉动。

　　产线焕新数智重塑流程“筋骨”

　　“别看这款合金铜板带只有0.03毫米厚，但是它的强度媲美钢铁。”江西江铜高精铜板带有限公司董事长黄芳洪介绍说，今年上半年，这一产品刚刚实现规模化量产，一经亮相便引发市场关注。

　　让沉甸甸的铜锭，变身为比纸还薄、如钢铁般强硬的铜板带，关键一步是从“制造”迈向“智造”。

　　生产车间内，依托全流程数字化控制系统，轧机自动穿带一气呵成，各类开关按工序自动启闭，昔日需要人工寸步不离的环节，如今交由系统精准调度，厚度公差可精确至微米级。

　　“智改数转”的风潮，不仅在工厂车间重塑生产流程，更深入到从源头到终端的多个环节，开启一场从“经验驱动”到“数据驱动”的深刻变革。

　　德兴铜矿让数智化的触角延伸到矿山深处，“5G+AI”将矿工从高风险的一线作业中解放出来；在章源钨业，从钨冶炼到精深加工全流程实现智能化生产，关键设备联网率达95%以上。

　　今年政府工作报告将“优化提升传统产业”摆在“加紧培育壮大新动能”工作首位。江西以数智化转型为抓手，出台加力扩围支持企业技术改造和设备更新等措施，带动传统产业转型升级，向着高端化、智能化方向迈进。

　　技术攀新融合打通创新“脉络”

　　从资源依赖到创新驱动，价值链攀升的背后是科技创新与产业创新的深度融合。

　　今年上半年，江铜研究院签下了一笔重要订单，他们所研发的3D打印用铜铬铌粉正式从实验室走向市场。

　　“这种合金粉末直径相当于头发丝的十分之一，其中金属熔点相差近1400摄氏度，要把它们均匀地‘揉’在一起已经很难，实现规模化量产更是不易。”江铜研究院加工研究所副总经理张海丰说。

　　为了打通新材料从实验室到量产的“最后一公里”，江铜集团建起大型中试基地，将研发周期缩短一半左右。今年仅中试项目就超50个，涵盖铜基先进材料、稀土功能材料等领域。

　　江铜集团的探索，是江西有色金属产业向“新”攀高的生动缩影。企业主动发力之外，江西省引进和创建中国科学院赣江创新研究院、国家稀土功能材料创新中心等国家级平台，勾画出“企业出题、政府立题、能者破题”的清晰路径。

　　赣州富尔特电子股份有限公司技术总监戚植奇对此感触颇深：“过去企业要突破技术瓶颈，往往面临科研资源对接难题。如今，依托政府搭建的平台，企业生产发展中的技术难题被精准推送至科研院校，转化为定向攻关的研发课题，实现了科技创新和企业创新的无缝对接。”

　　市场拓新乘势开创产业新局

　　科技创新积蓄内生动力，市场需求牵引则为产业拓新打开新空间。

　　当前，新能源汽车与人工智能等产业飞速发展，对有色金属等矿产资源需求攀升。数据显示，今年上半年，我国12362家规模以上有色金属企业合计营业收入同比增长21.7%，利润总额同比增长94%。

　　顺应产业变革的浪潮，江西有色金属产业乘势而上，加速产品更新以满足前沿需要。

　　在江西金力永磁科技股份有限公司的烧结车间，稀土粉末加工为永磁体，成为新能源汽车驱动电机的关键材料；江西九岭锂业股份有限公司工厂内，原本只能做陶瓷瓦片的低品位锂云母矿，提纯后价值翻了近十倍，供给宁德时代等锂电池头部企业……

　　一个个鲜活的事实说明，在新技术、新需求、新场景的持续渗透下，传统产业同样可以“老树发新枝”。

　　2025年，江西有色金属产业营收跨越万亿元大关，实现了从“资源优势”到“产业优势”的关键一跃，成为发展新质生产力、打造新产业新赛道的坚实支撑。

　　以数智化改造重塑产业“筋骨”、以跨产业融合打通创新“脉络”，江西有色金属产业正在高质量发展版图上焕发新的光彩。