作为重塑制造业形态、赋能产业升级的前沿技术，增材制造凭借轻量化、高精度、定制化等优势，持续渗透航空航天、轻工消费等众多领域，成为各地布局先进制造、培育新质生产力的核心赛道。

　　在传统产业转型的行业大背景下，老牌工业城市泸州依托成熟的制造业基底，走出了一条差异化路径——在深耕食品轻纺、能源化工、装备制造等优势传统产业的同时，精准布局增材制造新赛道。去年7月，泸州市龙马潭区增材制造产业集群成功入选2025年度四川省中小企业特色产业集群名单。增材制造产业有何特色？如何实现集群式发展？近日，记者深入龙马潭区产业一线，走访行业企业和政府部门，探寻泸州增材制造产业的突围成长之路。

　　从零开始

　　增材制造，也称“3D打印”，是以三维数字模型为基础，将材料逐层堆积制造实体物品的新兴制造技术。2016年，国务院印发《“十三五”国家科技创新规划》，提出发展增材制造等技术。2017年，科技部公布《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》，将增材制造作为重点发展任务，增材制造日渐成为制造业企业竞相布局的重点赛道。

　　彼时，泸州的产业版图上尚未出现增材制造的身影。2017年，泸州新组建市属全资国有企业——泸州航空发展投资有限责任公司（现为泸州航空发展投资集团有限公司），与中国航天科工集团有限公司等单位就航空航天产业开展深入合作，着力推进空天动力产业园建设，并成立了泸州翰飞航天科技发展有限责任公司、泸州懋威科技有限公司等企业，专注航空航天器结构件加工、小型航空发动机研发生产等。

　　随着与航天科工集团等单位合作的深入推进，翰飞科技等公司开始接触到增材制造技术。“做探路者而非跟风者。”翰飞科技副总经理卓磊说，“在成熟的产业赛道内很难实现弯道超车，必须找到适合自身特点的新方向。”2018年前后，我国增材制造技术日新月异，产业规模保持增长，翰飞科技敏锐捕捉到这一趋势，开始探索布局。

　　然而，增材制造产业技术门槛高、前期投入大、投资回报周期长，泸州客观上存在着人才、技术、资金等短板。“在着力推进产线建设、市场开拓等工作的同时，我们选派了一批技能技术人才前往北京进行学习，为企业快速发展筑牢人才基础。”卓磊说。

　　2022年，翰飞科技运用金属3D打印技术生产出符合标准的航空航天关键零部件，迈出泸州增材制造产业的关键一步。如今，公司已建成3万平方米的生产中心，配备中大型金属3D打印设备超45台，可满足航空航天等高端零部件研制与批量化生产一站式需求。

　　聚链成势

　　在翰飞科技实现“单点突破”后，泸州将其作为当地增材制造产业的重点链主企业，通过“链主+配套企业”的生态共建模式，推动当地增材制造产业从“单点突破”走向“生态闭环”。

　　“近年来，我们聚焦翰飞科技等链主企业的发展需求、增材制造产业链关键环节，通过开展精准招商工作，不断补齐增材制造产业链短板。”四川泸州（长江）经济开发区高端装备发展局局长冷奇柏说，推动增材制造产业“从无到有”，不能只靠一家企业单打独斗，关键是要形成上下游协同发展的良性生态。

　　金属粉末是金属增材制造的核心原料，其质量从根本上影响着金属增材制造产品的力学性能。“自2022年正式投产以来，公司多从浙江、江苏等地采购金属粉末以满足日常生产需求，采购成本长期居高不下。”卓磊说。

　　为破解这一瓶颈，泸州与宁波众远新材料科技有限公司签约落地金属粉末制备产业化合作项目，在泸州规划建设30条金属粉末制备产线，推动泸州建设西南地区具有规模优势的粉末制备基地。2025年9月，众远新材料四川生产基地一期5条产线正式投产，有效降低了泸州本地乃至西南地区金属增材制造企业的原料采购成本，推动产业链日趋完善。

　　在完善增材制造产业链的过程中，泸州并未将增材制造与传统产业割裂发展，而是积极推动新技术赋能本土支柱产业。泸州懋威科技有限公司是一家专注微小型航空动力研发、生产、中试服务产业化的企业，其研发生产的燃气涡轮发动机及衍生产品广泛应用于无人机、低空装备和地面特种设备领域。“目前，公司在小批量产品研制时，已逐步采用3D打印技术替换传统制造工艺。今后产品研发、生产将更多采用增材制造工艺，推动公司与本地增材制造企业的深度合作。”懋威科技总工程师王良君说。

　　截至2025年底，泸州已集聚11家增材制造上下游企业，全产业实现产值2.33亿元，同比增长191%，一条涵盖“上游粉末生产+中游装备制造+下游应用服务”的增材制造产业链初步形成。

　　向高而攀

　　入选四川省中小企业特色产业集群名单，只是泸州增材制造产业实现“从无到有”的阶段性节点。面向未来，泸州的目标更为清晰：2030年前，建成四川省增材制造产业核心功能区和国家级中小企业特色产业集群。

　　目标的实现，离不开政策与服务的双重保障。截至目前，泸州已出台《泸州市重点工业产业生态链链长制优化调整方案》《泸州市财金互动政策十二条措施》等系列政策，构建起涵盖增材制造产业全生命周期的政策服务体系。同时，依托128家在泸金融机构和组织，设立总规模达550亿元的“1+1+N”产业投资基金群，重点支持包括增材制造在内的先进制造产业，为相关企业技术研发、扩充产能注入金融活水。

　　泸州对增材制造的支持，最终转化为企业的实际行动。今年2月，四川博理智能科技有限公司旗下首家3D打印旗舰店在龙马潭区开业迎客，吸引众多消费者前来体验购买。四川博理还凭借在3D打印鞋履领域的一体化成型技术优势，与李宁、匹克、斯凯奇等国内知名品牌建立稳定合作关系。“完整的增材制造产业生态，是我们选择泸州的重要原因。”公司董事长王文斌说。

　　“增材制造产业的成长速度令人瞩目，但存在的现实问题也不能忽视。”冷奇柏介绍，当前泸州增材制造产业存在产业规模较小、链主带动不强、集聚效应不足等问题，增材制造产业发展的想象力尚未得到充分释放。“我们将吸引更多优质增材制造上下游企业落地泸州，加速打造3D打印服务产业集群。”冷奇柏告诉记者，泸州正规划建设3D打印文化创意产业中心，培育“泸州制造+个性定制”消费品牌，努力构建“设计—打印—服务”一体化产业生态，助力增材制造成为泸州科技文旅融合新名片。

　　“我们的目标是打造西南增材制造新高地。”龙马潭区区长陈进表示，作为泸州市增材制造产业重要承载地，龙马潭区将持续做优做强增材制造。当前，泸州正紧扣建成百亿级国家级增材制造中小企业特色产业集群的核心目标，着力建成四川省原创技术策源地、四川省增材制造人才高地和产业集聚高地三大高地，重点开展创新领航工程、产业集聚工程、服务提升工程三大工程，真正将长远的蓝图拆解为可落地的施工图。