8月7日，厦门海辰储能科技股份有限公司（以下简称“海辰储能”）全球首个长时储能一体化产业园（山东菏泽基地）正式量产，标志着该企业的长时储能规模化交付能力全面升级。
这是海辰储能全球化产能布局的一个缩影。如今，该公司已实现国内外产能协同发展。国内市场方面，海辰储能重庆铜梁“灯塔工厂”以超低不良率持续刷新行业制造精度，车间内的机械臂能高效完成千安时级电芯封装、检测，且全流程无人作业；海外市场方面，海辰储能美国得克萨斯州本土化储能设备也已顺利交付当地工商业用户。
“目前公司全年订单已全部锁定，订单排期至2027年，海外高价值订单占比持续攀升。”海辰储能联合创始人、总裁王鹏程对《证券日报》记者表示。
亮眼数据背后，是储能行业加速分化的新格局。王鹏程认为，行业竞争加剧的根源在于多数企业扎堆短时储能赛道、参数趋同，陷入低价竞争。对此，海辰储能坚定深耕4小时及以上长时储能领域，并锚定清晰的全球化目标，力争2028年实现海外营收占比超50%，全面跻身全球高端储能市场。
链主模式+“灯塔工厂”
筑牢全球化产能根基
随着全球能源转型提速，优质储能、长时储能产能供不应求，但行业大规模扩产普遍面临异地配套缺失、品控难以统一、海外产能落地难等痛点。
如何破解扩产与品质难以兼得的行业难题？海辰储能给出的答案，是走出一条“精准扩产、以链带产、数智提质”的差异化路径，构建起厦门、重庆、菏泽国内三大基地与美国得克萨斯州海外基地协同的全球化产能矩阵。
“所有的产业链都是跟着链主走的。”王鹏程在采访中道出产业集群培育的核心逻辑。海辰储能落地重庆铜梁之前，当地新型储能产业几乎空白。依托海辰储能的龙头带动效应，短短数年时间，铜梁就集聚了正极、负极、隔膜、铜构件等全链条配套企业，形成完整储能产业生态，并于2025年成功获评工业和信息化部中小企业特色产业集群。
制造端的数字化、标准化升级，是海辰储能立足全球竞争的核心底气。今年1月份，海辰储能重庆基地入选全球首座储能电池“灯塔工厂”。“重庆基地是公司的4.0智能制造工厂，涵盖了40项以上区别于传统CCD视觉（机器视觉检测系统）的智能制造技术，采用了AI（人工智能）加数字孪生全流程智造体系。”海辰储能重庆制造基地总经理叶蓁告诉《证券日报》记者。
据了解，海辰储能重庆“灯塔工厂”自动化率达89%，高危工序全无人化，落地40余项数字化方案；产品优品率97.6%，制造成本下降37%，电芯不良率达十亿分之一（PPB级）。
叶蓁表示，重庆基地的整套智造体系可复制落地，以此解决多基地、海外产线品控难统一的核心痛点，为行业全球化布局提供技术底气。
基于此，海辰储能选择了一条“先欧美、后全球”的路径。继在美国得克萨斯州建立制造基地后，2026年4月份，海辰储能与西班牙纳瓦拉自治区政府签署投资备忘录，首期计划总投资约4亿欧元，全球化产能版图持续扩大。
从产能数据看，海辰储能年有效产能已从2022年的5.4GWh跃升至2024年的49.7GWh，2025年6月份设计年产能达64.4GWh，产能扩增200%以上。SMM最新数据显示，2026年上半年，海辰储能继续保持全储能电芯出货量榜单第二位。
千安时电芯技术突破
打通长时储能经济性堵点
全球化产能底座铺就之后，真正决定市场竞争胜负的仍是产品力本身。
随着风电、光伏装机持续攀升，电网“鸭子曲线”加剧——中午光伏大发导致净负荷很低，傍晚太阳下山后净负荷急剧上升。电力系统调峰、调频压力陡增，4小时至8小时长时储能已从可选配置变为保障电力系统安全运行的刚需。
政策端持续推动储能向长时化转型，提升长时储能投资吸引力。《关于完善发电侧容量电价机制的通知》中明确，对服务于电力系统安全运行、未参与配储的电网侧独立新型储能电站，各地可给予容量电价。容量电价水平以当地煤电容量电价标准为基础，根据顶峰能力按一定比例折算（折算比例为满功率连续放电时长除以全年最长净负荷高峰持续时长，最高不超过1）；《新型能源体系建设“十五五”规划》提出，加力发展长时储能。
然而，行业里长期存在“重组装、轻研发”的拼凑式发展乱象——为快速抢占市场，不少企业用2小时至3小时的短时电芯堆叠拼凑成长时储能系统。“就像短跑运动员去跑马拉松，爆发力强但耐力差。”海辰储能产品总监叶紫表示。
海辰储能自2022年起便提前布局长时储能赛道，坚持底层技术自主创新。2025年，该公司首款1175Ah千安时长时储能专用电芯实现量产下线。同年12月份，企业推出全球首个原生8小时长时储能解决方案，配套自研1300Ah八小时长时储能专用电芯；今年6月份，第十九届国际太阳能光伏与智慧能源展览会，海辰储能推出650Ah大容量电芯与10小时以上（容量达10+MWh）储能系统方案，覆盖新能源配储、电网调峰、AI数据中心等高价值场景，预计2027年交付。
“长时电芯看似与短时电芯体系相近，但材料形态、电解液特性、生产工艺完全不同，需要从底层重新研发适配。”叶紫表示。海辰储能依托自研梯度电极技术，搭配定制电解液与分段注液工艺，实现电解液逐层均匀渗透，解决行业核心技术卡点。
这种从底层重构的技术路径，带来了实实在在的经济账：相较于2小时储能方案，海辰储能原生长时储能系统体积能量密度提升10%至35%，内部连接件数量减少50%以上，整站建设、安装综合成本降低7%至10%。“长时储能更能匹配未来新型电力系统关于跨时段调节的刚性需求，经济性更优，稳定性更强。”王鹏程说。
钠电破局与锂钠协同
开启新增长空间
长时储能之外，海辰储能的钠电路线也在加速产业化。
碳酸锂价格持续震荡，钠离子电池的战略价值凸显。海辰储能首席电池专家、电池研究院院长王铈汶在接受《证券日报》记者采访时表示：“钠电的核心价值是破解锂资源的空间分布不均，未来可覆盖储能20%至30%的市场份额，但当前最大制约因素就是成本。”
依托锂钠协同的差异化技术战略，海辰储能率先破局钠电产业化困境。2025年四季度，该公司在行业内率先实现钠电储能量产交付；截至2026年6月份，多个海内外钠电储能项目已稳定投运，完成从技术研发到商业化落地的跨越。
与此同时，海辰储能精准推进全链条降本。上游端，公司联动产业链伙伴推进钠电正负极、电解液等核心材料规模化量产，持续压缩原材料成本；制造端，平移锂电“灯塔工厂”的数字化智造经验，优化钠电生产流程，提升量产良率；下游端，自研或与生态伙伴合作开发钠电专属BMS（电池管理系统）、PCS（储能变流器），补齐控制系统适配性短板。
在王鹏程看来，钠电与锂电并非替代关系，而是互补关系。钠电的产线跟锂电池基本兼容。2025年12月份，海辰储能发布了全球首款锂钠协同AIDC（人工智能数据中心）全时长储能解决方案，采用锂电备电与高倍率钠电相结合的方式，瞄准AI数据中心这一高增长场景，预计2027年将快速起量。
“未来5年，储能装备全生命周期度电成本有望降至0.1元/千瓦时。”海辰储能创始人、董事长吴祖钰预判，届时风电光伏发电、储能、输配电成本将各降至0.1元/千瓦时，绿色能源综合成本将迈入“3毛钱时代”，具备赶超传统能源的市场化竞争力。
在吴祖钰看来，储能行业的增量空间并非传统能源的存量替代，而是新型电力系统重构带来的全新蓝海市场。随着工业、交通、建筑等领域电气化持续升级，全球储能需求将持续爆发。放眼全球，2030年全球储能产业链有望迈入10万亿元级别市场，战略性赛道潜力持续释放。
