前不久，我们中核控制团队自主研发的全国产化工业互联网平台完成落地应用，为我国核工业数智化转型筑牢了坚实“底座”。作为面向核工业高安全场景打造的国产化工业互联网平台，它实现了从底层芯片、操作系统、数据库到上层工业应用100%国产化，一举补齐核电控制大区长期缺失的数字化基础设施短板，把核工业的数字命脉牢牢攥在了我们自己手里。

　　对核设施而言，DCS（分散控制系统）是掌管生产运行的“大脑”，而工业互联网平台，就是贯通全产业链的“神经网络”。过去10余年，我们攻坚克难，实现了仪控系统软硬件完全自主化、国产化。随着产业发展，新的难题横亘在眼前：核电、核燃料、核化工各厂区系统标准不一、接口互不兼容，一座座“数据孤岛”散落在产业链各处，始终缺少一个适配核级严苛安全规范、能够将它们有机串联起来的国产化数字底座。

　　有人说，国外成熟工业软件落地难度低，可以直接采购。但团队心里始终有一个信念：核工业事关国家能源安全，数字地基不能依赖外国技术。我们下定决心，搭建一套完全自主可控的工业互联网平台。

　　立项之初，我们没有大型工业互联网平台的建设经验。我们跑核电基地，面对面和一线运维、生产人员交流，记下上百项实打实的生产痛点。同时，我们组建起跨领域研发队伍，一边加深行业认知，一边开展技术攻关。从底层软硬件兼容到全链路安全防护，我们历经多轮兼容性、压力测试，逐一破解国产软硬件适配的堵点。针对核工业安全上的严苛要求，我们搭起覆盖全链路的安全防护体系……

　　研发路上最难啃的硬骨头，是实现平台与国产DCS的无缝衔接。通用工业互联网平台大多基于云计算研制，对工业实时控制的复杂场景显得“水土不服”。为了跨过这道坎，我们自主研发专属高速通信协议，达成平台与控制系统毫秒级数据交互，既牢牢守住DCS独立运行的安全底线，又彻底打通了全域数据链路；创新打造的一体化开发工具，内置200余种工业机理模型，直接把应用开发周期从数月压缩至数天；多协议动态采集技术更是在安全、性能、灵活度之间找到了最优平衡。一路攻坚下来，团队接连攻克20余项核心技术。

　　早在正式面向行业推广前，这一平台就支撑起全国首个核工业领域国家级智能制造标准应用试点，带动设计效率、测试执行效率、生产效率大幅提升，并实现全流程数据可追溯、合规审查全覆盖。当客户实地考察长期运行成效、最终敲定合作的那一刻，我们知道，这套从核工业土壤里生长出来的平台，正式从内部试点迈入了全行业规模化应用的新阶段。

　　从DCS全面自主可控，到全国产化工业互联网平台落地生根，我们走的每一步，都朝着核心技术自主化的目标扎实迈进。接下来，我们将持续打磨平台产品，继续深耕自主数字技术，用科技自立自强守护国家能源安全。

　　（作者为中核集团科技委委员、中核控制系统工程有限公司首席专家，谷业凯、吕泽滢采访整理）