本报讯 （记者贾丽）人工智能+制造能“加”出什么？当“人工智能+”首次上升为国家行动，当中国制造业从跟跑变成领跑，一场前所未有的化学反应正在中国发生。

　　近日，在国新办“高质量完成‘十四五’规划”系列主题新闻发布会上，工业和信息化部有关负责人表示，将研究出台“人工智能+制造”专项行动实施方案。

　　面向人工智能时代，中国制造业将要面临的，已不再是单纯的技术升级，而是一次产业格局的重新洗牌。在政策红利与产业规模的双重加持下，人工智能+制造正在为制造业注入新质生产力，推动中国制造向价值链高端迈进。联想集团有限公司（以下简称“联想”）为行业提供了一个观察人工智能与制造深度融合的鲜活样本。

　　从“制造”到“智造”：人工智能“加”出联想效率

　　机构毕马威2025年报告指出，虽然93%企业认为拥抱人工智能可建立竞争优势，但扩展面临多重挑战：56%的企业遭遇数据孤岛问题，40%存在员工技能不足，76%因技术快速演变对大规模投资持谨慎态度。

　　作为深耕科技制造四十余年的领军企业，联想在世界各地有30多个自营或合作的制造基地以及2000多家供应商，连接、管理着一张高度复杂的全球供应链网络。多年来，联想打造了端到端整合的全球运营体系，构建了“全球资源、本地交付”的运营模式。在国内，联想位于合肥、武汉、天津等地的多个产业基地，共同构成了“东西南北中”全方位供应链布局，并将人工智能技术深度融入制造全流程。

　　据了解，9月17日至18日，“卓越级”智能工厂交流会走进联想创新产业园（天津），嘉宾们现场观摩了联想的“智造加速度”——平均9秒下线一台笔记本电脑，年产量超300万台。这一高度自动化与智能化的制造体系，该基地不仅是首批“卓越级”智能工厂，还成为展示中国智造的重要窗口。

　　在这里，联想凝练了37个智能制造典型场景，其中应用人工智能技术的场景比例高达80%。智能化方面，园区内的一些重要生产环节均已实现全自动、无人化，达到行业领先水平。以高自动化智能主板贴片线为例，其自动化率最高可达92%，车间内含110个智能场景，使得生产效率提升200%，不良率下降30%。

　　位于武汉的产业基地近期也传出“消息”，9月10日，联想武汉产业基地下线第三亿台智能终端——联想moto Razr 60 pro最新款折叠屏手机。自2013年投产至今，该基地用12年时间实现从0到3亿台的跨越，产品远销全球160多个国家和地区，展现出强劲的规模化制造能力。该基地持续以智能化手段不断推动产业技术变革和优化升级，当一笔千万级订单录入系统时，被称为“AI大总管”的鲁班超级智能体能在瞬间完成复杂拆解，精准计算物料需求、设备负荷，并一键生成未来四个月的详细排产计划，甚至提示是否需要招聘新员工。

　　从智能实践到产业赋能：联想有了一张“新名片”

　　目前，制造企业联想又添了一张“新名片”，即可产业赋能者。

　　联想已构建起完善的全栈AI战略布局，包括AI终端、AI基础设施、AI解决方案与服务。目前，联想已成功助力吉利汽车、理想汽车、中联重科、三一重工等多家大型制造企业品牌进行智能化转型。

　　行业观察者指出，联想的独特价值在于其“双实”特质，其既是智能制造的亲身实践者，又是产业智能化的赋能输出者。这种双重角色使其能够将自身在智能制造中积累的经验，转化为可复制、可推广的行业解决方案，真正实现“从实践中来，到实践中去”的赋能模式。

　　纵观中国制造业发展历程，从“规模扩张”到“质量效益”，从“成本优势”到“创新优势”，每一次转型都需要领军企业的先行探索。当人工智能与制造业深度融合的时代大幕开启，联想这样的“双实”企业正在成为连接技术创新与产业应用的重要桥梁。其探索的路径、积累的经验、沉淀的方案，都将成为中国制造业智能化转型的宝贵财富，助力中国制造在这场全球竞争中赢得先机，也助力更多制造业企业人工智能+制造“加”出无限可能。