盛夏时节，上海证券报记者深入中国建材集团多家成员企业，零距离探访“国之大材”的锻造现场，切身感受中国制造的创新与跃迁。
从巨石零碳智能玻纤基地到中材叶片风电制造基地；从石膏板生产线到发电玻璃产线，从半导体釉电瓷绝缘子再到水泥厂的SCR脱硝系统装置……每一家企业都在各自赛道上奋力拼搏，一场覆盖全产业链的创新革命，正驱动着中国建材创新基因的升级。
从0到1
在全球首个零碳玻纤生产基地，巨大的风机叶片缓缓转动，绿色电力源源注入车间，电子级玻璃纤维持续下线——这是巨石集团淮安公司零碳智能“未来工厂”众多创新中的关键一环。
“叶片所用玻纤全部自产，风机绿电则驱动着生产线运行。”巨石集团淮安有限公司执行董事兼总经理顾建定介绍，巨石新能源（淮安）有限公司所产绿电，不仅能充分满足巨石集团淮安公司的玻纤生产需求，富余部分还输送至电网惠及千家万户，实现了玻纤生产与应用的绿色“微循环”。
“目前我们已建成233兆瓦风电场，安装47台风电机组，年发电量超6亿度，相当于15万户家庭年用电量。”巨石新能源（淮安）公司董事长、总经理宋长宇表示。记者在风电场看到，配套的储能设施运行稳定，中控室实时监控着每一台机组和储能箱的数据。
“在良好运行基础上，今年我们启动了500兆瓦风电二期项目，将持续提升巨石的绿色制造水平。”宋长宇补充道。
同样令人振奋的场景，在千里之外的河北邯郸上演。
“邯郸这条碲化镉发电玻璃生产线，是中国建材发电玻璃产业在华北最先进、也是唯一的产线，实现了工业级全智能化设计，每55秒即有一片发电玻璃下线。”中国建材集团旗下凯盛玻璃控股副总经理蒋猛向记者介绍。
碲化镉发电玻璃是一种能源化建材，其优势在于转化效率上限高、户外实际发电能力强、能量衰减少、安全环保，应用前景广阔。这条年产100万平方米、单片功率超300瓦的发电玻璃生产线，将为华北绿色发展提供有力支撑。
“今年目标是进一步提升产品转化效率，力争邯郸产线早日突破18%。从设备到技术，碲化镉发电玻璃的研发每一步都是从0到1的突破。经过不懈努力，我们的技术已达世界同步水平，部分性能甚至国际领先。”蒋猛告诉记者，目前公司正在推动采用碲化镉光伏岩瓦来代替传统瓦屋面系统，在与原本瓦屋顶系统保持一致的前提下，将建筑变为发电厂。
中国建材集团每一项从0到1的突破，都是厚积薄发的结晶。中国建材集团董事长周育先告诉记者，集团致力于完善正向创新体系，夯实企业创新主体地位，构建需求导向、正向设计为主的创新体系。同时，持续加大原创技术供给，近五年研发投入均超百亿元，成果丰硕，荣获5项国家科学技术奖、2项中国专利金奖和2项中国工业大奖。
从1到N
“从56米到80米、90米，再到108米，中国风电叶片长度遥遥领先。”中材科技（萍乡）风电叶片有限公司总经理张大为语气沉稳，眼神中充满自信与骄傲。
“我们开发的高效自动化拉挤主梁组装成型设备，实现全过程自动化控制，员工作业强度大幅降低，生产效率提升20%以上。设备利用率相对原有灌注主梁模具有了显著提升。”张大为说，公司始终走在行业前沿，通过厂房改造、工艺技术提升及工装设备升级为把握市场机遇提供了坚实保障。
萍乡芦溪被誉为“中国电瓷之都”。记者在中材电气生产基地看到，不同型号的绝缘子在自动化流水线上有序流转、打包。电瓷绝缘子要经历制浆、制坯、修坯、干燥、上釉、烧制等严苛工序。修坯工人手持修刀，一丝不苟地打磨泥坯边缘，技艺娴熟。
“对于整个电网，电瓷（绝缘子）虽占比微小，却是不可或缺的关键一环。”中材江西电瓷电气董事、总经理杨晓明表示，公司不仅是国家电网、南方电网的核心供应商，也是西门子能源、ABB、GE、日立新能源等国际巨头的合作伙伴，产品大量出口欧美，是制造业单项冠军。2025年以来，公司在欧洲市场新签合同已超8000万元。
“我们攻克旋压成型难题，填补国内圆柱头瓷绝缘子技术空白，效率大幅提升。去年半导体釉产业化完成四项攻关，产品畅销海外。”杨晓明表示，凭借创新硬实力，中材电气已基本覆盖欧洲终端电力市场。
从绿到智
“北新建材年研发投入占比保持在4%以上，对内驱动产品创新、降本增效；对外强化服务、提升竞争力，实现逆势增长。”北新建材总工程师董占波在天津石膏板生产线旁表示，科技创新的投入带来了切实回报。
记者在天津北新厂区看到，产线正“满产满销”运转，问题导向、持续创新，解决用户痛点是其抓住“好房子”机遇的制胜法宝。
“去年推出的龙牌国潮新品，10个月内月销量从20万平方米跃升至超100万平方米。其防火、防水、环保等18项性能指标行业领先，市场增长空间巨大。”北新建材龙牌公司新品事业部总经理何亚东介绍，这条3000万平方米产线正开足马力生产以满足市场需求。
据天津北新总经理聂坤亮介绍，公司最新研发的采暖万能板，属于行业首创，实现了装饰采暖一体化，不占室内空间，带来了健康舒适的体验。该产品采用短波辐射原理，2至3分钟即可快速加热，远超传统采暖方式；智能控温通过手机App操作，节能降碳，兼具理疗效果，未来将联合开发商、物业打造适老宜居健康空间。
烈日下，江西中材新材料有限公司董事长、总经理孔令珂指着用发泡陶瓷做成的日晷对记者说：“这种材料性能看上去非常优异，但市场认知度低，我们需要先找到应用场景，然后再说服客户，培育市场，发展产品，这个日晷就是我们团队的创意之一。”
记者了解到，江西中材在发泡陶瓷的应用市场上不断推陈出新，继展厅建设、办公楼改造之后，又推出了新中式外墙宿舍楼改造、主题公园的园林应用，以及国粹脸谱、桌面小摆件等，正朝着百亿元级新消费市场的目标不断前进。
在美丽的花园式工厂——江西上高南方水泥有限公司，记者看到，龙尖头矿区开采面如梯田般规整，周边的树林郁郁葱葱，鸟鸣阵阵。公司对矿山的黏土、石灰石、废石等所有资源的利用真正做到了“吃干榨净”。
“我们建成矿山数控中心，通过科学开采与生态修复，实现了资源利用与环境保护和谐共生。”王建波指向远处的矿山。
“2025年SCR脱硝系统投运后实现超低排放，年氮氧化物（NOX）排放量预计下降83%。”王建波坦言，当前受宏观经济等多重因素影响，水泥行业竞争激烈，但公司长期坚持的绿色化、智能化、管理创新化发展理念，增强了公司的市场竞争力。
“从0到1的突破令人振奋，从1到N的转化充满挑战，而让创新之火持续燃烧、韧性十足地跃升，则需要一套强大的支撑体系。”周育先表示，中国建材集团将持续完善科技创新与产业创新深度融合的体制机制，加快构建适配新质生产力的生产关系，加快建设世界一流材料产业投资集团，以实实在在的创新成果，为国家材料强国建设贡献更大力量。
